Pivo shishasini ishlab chiqarish jarayoni

Pivo shishalariasosan kvarts qumidan tayyorlanadi, aniq va metodik ishlab chiqarish jarayoni qo'llaniladi. Bosqichlar quyidagicha:

1. Mog'or dizayni va ishlab chiqarish:
   • Birinchi qadam qolip va boshqa zarur aksessuarlarni loyihalash, aniqlash va ishlab chiqarishdir. Xom ashyo yuqori haroratlarda suyuqlikka aylanadi, ko'pincha eritish jarayoni uchun suyultirilgan neft gazidan foydalaniladi. Keyin eritilgan shisha qolipga quyishdan oldin havo bosimi yordamida turli shakllarga puflanadi. Shundan so'ng, shisha chiniqtiriladi, sovutiladi va oxirgi shisha shaklini hosil qilish uchun kesiladi. Shisha idishlardagi qattiq izlar qolip dizaynining natijasidir. Bu bosqich malakali texnik xodimlarni talab qiladi, chunki har qanday xato materiallarga zarar etkazishi va katta miqdordagi chiqindilarga olib kelishi mumkin.

1. Davolashdan oldingi bo'lim:
   • Davolashdan oldingi bo'limda,shisha idishlaroldindan ajratish, asosiy ajratish va stolni sozlash kabi bir nechta jarayonlardan o'tadi. Sovuq iqlim sharoitidagi ishlab chiqarish korxonalari uchun to'g'ri izolyatsiyani ta'minlash uchun asosiy ajratish zonasida yetarli haroratni saqlash muhimdir. Tegishli harorat nazoratisiz, oldindan ishlov berish effekti pasayishi mumkin.
2. Oldindan qizdirish bo'limi:
   • Oldindan ishlov berilgandan so'ng, idishlar odatda 8-10 daqiqa davom etadigan oldindan qizdirish bo'limiga kiradi. Kukun qoplamasining yopishishini kuchaytirish uchun ish qismlari kukun kamerasiga yetganda qoldiq issiqlikni saqlab qolish tavsiya etiladi.
3. Tozalash bo'limi (Kuy puflash):
   • Agar ishlab chiqarish jarayoni yuqori sifatli pardozlashni talab qilsa, tozalash qismi juda muhimdir. Bu bosqich ish qismi yuzasidan changni olib tashlaydi. Agar chang yetarlicha tozalanmasa, ishlov berilgandan keyin zarrachalar sirtda qoladi, bu esa tayyor mahsulot sifatini sezilarli darajada pasaytirishi mumkin.
4. Kukun purkash bo'limi:
   • Kukun purkash bosqichida idishlar kukun bilan qoplanadi va keyin pishiriladi. Harorat va pishirish vaqtiga e'tibor qaratish kerak, bu odatda ish qismining materialiga qarab 180-200 daraja Selsiy oralig'ida bo'ladi. Eng yaxshi natijalarga erishish uchun quritish pechi chang kamerasiga yaqin, ideal holda 6 metr masofada joylashtirilishi kerak.